Ключом к работе автоматической полировальной машины является как можно скорее удалить поврежденный слой, образовавшийся во время полировки, при этом стараясь всеми возможными способами добиться более высокой скорости полировки. Итак, как мы можем улучшить скорость полировки автоматической полировальной машины на практике?
Полировку деталей автоматических полировальных машин можно разделить на два этапа. Первый требует использования тонких материалов, чтобы сделать поврежденный слой более мелким, но скорость полировки низкая. На выходе из внутренней трубы объем воздуха регулируется через клапан для сброса пыли в пылефильтрующее устройство. При столкновении руки подающий ролик возвращается в нерабочее положение, основной двигатель перестает работать, а перед защитной крышкой рабочего ролика устанавливается защитный барьер. Нормальную работу можно восстановить только после перезапуска. Изменение скорости вибрирующего тела в единицу времени называется ускорением и обозначается как Система пылеулавливания автоматической полировальной машины состоит из защитного покровного слоя рабочего валка и всасывающего канала внутри корпуса машины. Вытяжной вентилятор выбрасывает пыль через воздуховод. Последнее требует использования грубых абразивов для обеспечения высокой скорости полировки для удаления поврежденных слоев, но поврежденные слои также очень глубокие.
Грубая полировка автоматической полировальной машиной предполагает использование твердого шлифовального круга для полировки полированной или неполированной поверхности, который оказывает определенное полирующее воздействие на подложку и позволяет удалить грубые следы шлифовки; Полировка на полировальной машине предполагает дальнейшую обработку шероховатых полированных поверхностей твердым полировальным кругом, позволяющим удалить царапины, оставленные грубой полировкой, и получить умеренно блестящую поверхность; Точная полировка на полировальной машине представляет собой процесс последующей полировки, при котором для полировки используется мягкий круг для получения зеркальной блестящей поверхности с небольшим эффектом шлифовки на подложке.
Если скорость высокая, это также может предотвратить возникновение ложных структур поврежденного слоя, которые повлияют на наблюдаемую структуру материала. Если использовать более мелкие абразивы, слой повреждений, образующийся при полировке, может быть значительно уменьшен, но скорость полировки также снизится.
Чтобы еще больше повысить надежность всей системы, исследователи автоматических полировальных станков также внедрили многопроцессорную структуру во всей системе автоматического полировального станка; При этом система имеет два режима программирования: обучение обучающего блока и автономное программирование, а также два режима управления: двухточечный или непрерывная траектория. Отображение в реальном времени значений координат, значений суставов и значений измерений; Рассчитайте значения отношения и значения ошибок.
После многих лет развития автоматические полировальные станки стали все больше ориентироваться на эпоху полной автоматизации. Автоматическая полировальная машина не только повышает эффективность обработки продукции, но также имеет большие преимущества и очень популярна на рынке. Поэтому, чтобы повысить скорость полировки без повреждения поверхности деталей, необходимо постоянно разрабатывать инновационное полировальное оборудование, неоднократно шлифовать новые технологии и эффективно повышать скорость полировки.