Правильное использование полировальной машины: ключ к работе: постарайтесь получить максимальную скорость полировки, чтобы как можно скорее удалить слой повреждений, образовавшийся во время полировки. В то же время полирующий повреждающий слой не должен влиять на конечную наблюдаемую ткань, то есть не вызывать ложную ткань. Первый требует использования более грубых абразивов, чтобы обеспечить более высокую скорость полировки для удаления полированного поврежденного слоя, но полирующий поврежденный слой также более глубокий;
Последнее требует использования тончайшего материала, чтобы слой повреждений при полировке был более мелким, но скорость полировки была низкой. Лучший способ разрешить это противоречие - разделить полировку на два этапа. Цель грубой полировки - удалить полированный поврежденный слой. На этом этапе должна быть максимальная скорость полировки. Повреждение поверхности, вызванное грубой полировкой, является второстепенным, но оно должно быть как можно меньше; второй - тонкая полировка (или финальная полировка). Его цель - удалить повреждения поверхности, вызванные грубой полировкой, и минимизировать повреждения при полировке.
При полировке на полировальном станке шлифовальная поверхность образца и полировального диска должна быть абсолютно параллельна и равномерно слегка прижиматься к полировальному диску. Позаботьтесь о том, чтобы образец не вылетел и не оставил новых следов износа из-за чрезмерного давления. В то же время образец следует вращать и перемещать вперед и назад по радиусу поворотного стола, чтобы избежать слишком быстрого местного истирания полировальной ткани. В процессе полировки следует постоянно добавлять суспензию микропорошка, чтобы поддерживать в полировальной ткани определенную влажность.
Слишком высокая влажность ослабит эффект полировальных следов износа, в результате чего на твердой фазе в образце появятся тисненые и неметаллические включения в стали и графитовая фаза в чугуне, что приведет к образованию хвостов" ;; когда влажность слишком низкая, трение и нагрев вызывают образец. При повышении температуры эффект смазки снижается, шлифовальная поверхность теряет свой блеск и даже появляются черные точки, а легкий сплав повреждает поверхность.
Для достижения цели грубой полировки скорость вращения поворотного стола должна быть низкой, предпочтительно не более 500 об / мин; время полировки должно быть больше времени, необходимого для удаления царапин, потому что деформированный слой необходимо удалить. После грубой полировки шлифовальная поверхность становится гладкой, но тусклой и матовой. Под микроскопом видны ровные и мелкие следы износа, которые необходимо удалить тонкой полировкой.
Во время тонкой полировки скорость вращения вращающегося подноса может быть соответствующим образом увеличена, а время полировки будет подходящим, чтобы удалить поврежденный слой грубой полировки. После тонкой полировки полированная поверхность становится зеркальной, и в ярком поле микроскопа не видно царапин, но следы износа все еще видны при фазово-контрастной подсветке.