Процесс шлифования производителей шлифовальных машин с торцевым уплотнением широко используется в промышленности, поскольку с его помощью можно получать высококачественные и высокоточные поверхности. Получение хороших результатов процесса больше похоже на художественные навыки, чем на достижения науки и техники. Следовательно, для повышения производительности дорогостоящих станков следует использовать соответствующие системы контроля и управления.
Правильное определение времени восстановления измельчения очень важно для оптимизации и контроля всего процесса измельчения. Если шлифовальные диски отделены слишком поздно, надлежащая скорость съема металла не будет достигнута, и, что еще хуже, поверхность заготовки может быть повреждена. С другой стороны, если правка применяется слишком часто, правка алмазного износа и износ шлифовального диска приведет к огромным расходам. В случае измельчения классических повязок (т.е. несплошностей) требуется время, чтобы использовать ненужные повязки, что увеличивает стоимость производства.
Производитель шлифовального станка с торцевым уплотнением сообщает, что помимо резки поверхности детали, это также может быть вызвано трением во время вибрационного взаимодействия между шлифовальным диском и деталью. Недавние исследования показали, что существует сильная корреляция между преобразованием поверхности и излучаемым звуком и вибрацией. По звуку и вибрации квалифицированный специалист может определить, является ли шлифовальный круг острым или тупым.
Технологии операторов производителей шлифовальных машин с торцевыми уплотнениями зависят от способности людей извлекать характерные частоты. Во время шлифования частота звука колеблется от 5000 до 10000 Гц и отражает профиль резания. Согласно имеющемуся опыту, новый шлифовальный диск имеет более высокую частоту в течение всего срока службы. Частицы на шлифовальном диске, металлическая стружка, заполняющая отверстия, и расстояние между шлифовальным диском и металлическим листом увеличивают расстояние между шлифовальным диском, что приводит к увеличению размеров пластин и большей шероховатости поверхности. Следовательно, в характеристическом диапазоне частот частота снижается до 5000-6000 Гц в зависимости от размера абразивных частиц на шлифовальном диске.
Короче говоря, есть два источника информации о текущем состоянии процесса: сигнал вибрации и экспертная оценка. Производители шлифовальных машин с торцевыми уплотнениями изучают взаимосвязь между характеристиками сигнала вибрации и временем оценки экспертными характеристиками для изучения действия автоматического управления.