Шлифовальный станок с механическим уплотнением управляется системой бесступенчатого регулирования скорости, которая может легко регулировать скорость шлифования, подходящую для шлифования различных деталей. Принят контроль давления с обратной связью с обратной связью электрического пневматического пропорционального клапана, и устройство давления может регулироваться и контролироваться независимо. Подвесная стенка оснащена функцией медленного опускания для эффективного предотвращения дробления тонких и хрупких заготовок. С помощью реле времени и счетчика помола можно точно установить и контролировать время помола и количество кругов помола в соответствии с требованиями обработки. При работе режим давления можно регулировать. Когда достигается установленное время шлифования или скорость круга, он автоматически останавливается и подает сигнал тревоги, чтобы реализовать полуавтоматический режим работы.
В методе управления переменной скоростью шлифовального станка с механическим уплотнением процесс измельчения состоит из трех этапов, а именно: начальный этап, формальный этап и конечный этап. На начальной стадии абразивы вращаются с более высокой скоростью, на формальной стадии абразивы вращаются с постоянной скоростью, а на конечной стадии абразивы вращаются с более низкой скоростью. Характеризуется тем, что на начальном этапе процесса шлифования ускорение искусственно регулируемой скорости абразивов увеличивается от нуля до быстрого. При увеличении скорости абразива до половины формальной скорости шлифования возникает точка перегиба в изменении ускорения. . Ускорение, управляющее скоростью абразива, уменьшается от быстрого к медленному от максимального значения до тех пор, пока скорость абразива не достигнет формальной скорости шлифования, а ускорение скорости абразива не уменьшится до нуля.
Используя характеристики стационарного абразивного шлифования, в соответствии с распределением относительной плотности траектории движения между абразивами заготовки, распределение плотности абразива на абразивах разумно спроектировано так, чтобы износ абразивов в процессе шлифования не влиял на точность поверхности абразивов, поэтому чтобы значительно улучшить точность поверхности заготовок и избежать проблем с правкой абразивов. При плоском неподвижном абразивном шлифовании вращательное движение абразива является основным движением, а движение заготовки - вспомогательным движением. В большинстве случаев заготовка плавает и прижимается к абразивному инструменту, закон ее движения неизвестен. Поэтому напряженное состояние и закон движения заготовки можно получить только путем анализа напряжения заготовки. Взять заготовку как отдельный орган всей шлифовальной системы, составить дифференциальное уравнение баланса сил заготовки и решить уравнение, чтобы получить закон движения заготовки.
Основная машина шлифовального станка с механическим уплотнением приводится в движение двигателем с регулированием скорости, оснащенным мощной системой замедления, плавным пуском, плавным остановом и стабильной работой. Благодаря верхним и нижним шлифовальным дискам, солнечному кругу и звездообразному кругу во время обработки формируется шлифовальное движение с четырьмя направлениями и скоростями, скоординированными друг с другом, чтобы обеспечить эффективную операцию одновременного шлифования верхней и нижней поверхностей. Нижнюю шлифовальную плиту можно поднимать и опускать для облегчения загрузки и выгрузки заготовки. Пневматическое устройство изменения направления солнечного колеса может точно контролировать точность и скорость шлифования с обеих сторон заготовки. Корректирующее колесо установлено случайным образом для исправления ошибки параллельности верхнего и нижнего шлифовальных дисков.
Шлифовальная машина с механическим уплотнением корзиночного типа унаследовала характеристики двух процессов децентрализованного измельчения мельницы с механическим уплотнением корзиночного типа, реализованных на одной машине и в одном процессе. При этом его можно использовать и отдельно в качестве диспергатора (когда диспергатор находится в рабочем положении, а помольная корзина не опущена). Для материалов, подлежащих измельчению, может быть реализована функция сначала диспергирования, а затем измельчения (когда корзина для измельчения опускается в рабочее положение, материалы могут быть тонко измельчены с высокой эффективностью).