Процесс полировки в основном используется для уменьшения шероховатости поверхности заготовок. При выборе метода процесса полировки металлических заготовок могут быть выбраны различные методы в соответствии с различными потребностями. Сегодня я поделюсь с вами некоторыми распространенными методами процесса полировки.
1. Механическая полировка
Механическая полировка – это метод полировки для получения гладкой поверхности путем удаления выпуклых деталей после полировки путем резки и пластической деформации поверхности материала. Как правило, используются полосы из нефтяного камня, шерстяные колеса, наждачная бумага и т. Д. Ручное управление является основным методом. Для специальных деталей, таких как поверхность поворотного корпуса, могут использоваться вспомогательные инструменты, такие как поворотные столы. Сверхточная полировка может быть использована для людей с высокими требованиями к качеству поверхности. Сверхточное шлифование и полировка заключается в использовании специальных абразивных инструментов, которые прижимаются к обрабатываемой поверхности заготовки в шлифовальной и полировальной жидкости, содержащей абразивные материалы, для совершения высокоскоростного вращения. С помощью этой технологии ra0.008 может быть достигнут μ M U.M является самым высоким среди различных методов полировки. Этот метод часто используется в формах оптических линз.
2. Химическая полировка
Химическая полировка заключается в том, чтобы микровыпуклая часть поверхности материала растворялась предпочтительно, чем вогнутая часть в химической среде, чтобы получить гладкую поверхность. Основным преимуществом этого метода является то, что он не требует сложного оборудования, и может полировать заготовки со сложными формами, и может полировать многие заготовки одновременно, с высокой эффективностью. Основной проблемой химической полировки является приготовление полировальной жидкости. Шероховатость поверхности, полученная при химической полировке, обычно составляет 10 μ м。
Использование полировального станка
3. Электролитическая полировка
Основной принцип электролитической полировки такой же, как и при химической полировке, то есть поверхность делается гладкой путем выборочного растворения мелких выпуклых частей на поверхности материала. По сравнению с химической полировкой, эффект катодной реакции может быть устранен и эффект лучше. Процесс электрохимической полировки делится на два этапа:
(1) Макровыравнивание: растворенный продукт диффундирует в электролит, и геометрическая шероховатость поверхности материала уменьшается, РА > 1 μ м。
(2) . низкий уровень освещенности и поляризация анода, улучшена яркость поверхностного света, RA< 1="" μ="">
4. Ультразвуковая полировка
Заготовка помещается в абразивную суспензию и помещается в ультразвуковое поле вместе, а абразив шлифуется и полируется на поверхности заготовки колебанием ультразвуковой волны. Макросила ультразвуковой обработки невелика и не вызовет деформации заготовки, но изготовить и установить оснастку сложно. Ультразвуковая обработка может сочетаться с химическими или электрохимическими методами. На основе коррозии раствора и электролиза применяется ультразвуковая вибрация для перемешивания раствора для отделения растворенных продуктов на поверхности заготовки, при этом коррозия или электролит вблизи поверхности равномерны; Кавитационный эффект ультразвуковой волны в жидкости также может ингибировать процесс коррозии, что способствует яркости поверхности.
5. Жидкостная полировка
Жидкостная полировка опирается на высокоскоростную текучую жидкость и абразивные частицы, переносимые ею для очистки поверхности заготовки для достижения цели полировки. Общие методы включают абразивно-струйную обработку, жидкостную струйную обработку, гидродинамическое шлифование и т. Д. Гидродинамическое измельчение приводится в действие гидравлическим давлением, чтобы заставить жидкую среду, несущую абразивные частицы, течь вперед и назад через поверхность заготовки с высокой скоростью. Среда в основном изготавливается из специального соединения (полимероподобного вещества) с хорошей текучестью при низком давлении и смешивается с абразивом. Абразивом может быть порошок карбида кремния.
6. Магнитная абразивная полировка
Магнитная абразивная полировка заключается в использовании магнитного абразива для формирования абразивной щетки под действием магнитного поля для шлифования заготовки. Этот метод обладает высокой эффективностью обработки, хорошим качеством, легким контролем условий обработки и хорошими условиями работы. При правильном абразиве шероховатость поверхности может достигать ra0,1 μ м。