Ключом к работе полировального станка является попытка получить максимальную скорость полировки, чтобы как можно скорее удалить поврежденный слой во время полировки. При этом полировка повреждающего слоя не должна затрагивать конечную наблюдаемую ткань, то есть не вызовет ложной ткани. Первый требует использования грубого абразива для обеспечения большой скорости полировки для удаления полированного слоя повреждений, но слой повреждения полировки также глубокий; Последний требует использования тончайшего материала, чтобы сделать слой повреждения полировки неглубоким, но скорость полировки низкая.
Лучший способ разрешить это противоречие – разделить полировку на два этапа. Целью грубой полировки является удаление слоя повреждения полировки. Этот этап должен иметь максимальную скорость полировки. Повреждение поверхности, образованное грубой полировкой, является второстепенным соображением, но оно также должно быть как можно меньшим; Во-вторых, это тонкая полировка (или окончательная полировка), которая направлена на устранение повреждений поверхности, вызванных грубой полировкой, и минимизацию повреждений полировки. При полировке полировальным станком шлифовальная поверхность образца и полирующего диска должна быть абсолютно параллельной и равномерно нажатой на полирующий диск, и следует уделять внимание предотвращению вылета образца и образованию новых следов шлифования из-за слишком большого давления. В то же время заставьте образец вращаться и перемещаться вперед и назад по радиусу поворотного стола, чтобы избежать локального износа полированной ткани слишком быстро. В процессе полировки непрерывно добавляйте микропорошковую суспензию, чтобы сохранить полированную ткань при определенной влажности. Слишком большая влажность ослабит влияние следов износа полировки, заставит твердую фазу в образце казаться выпуклой, а явление «волочивания хвоста» неметаллических включений в стальной и графитовой фазе в чугуне; Когда влажность слишком мала, тепло трения повысит температуру образца, уменьшит смазку, потеряет блеск шлифовальной поверхности и даже появятся черные точки, а легкий сплав повредит поверхность. Для достижения цели грубой полировки скорость вращения поворотного стола должна быть низкой, предпочтительно не более 600р/мин; Время полировки должно быть больше, чем время, необходимое для удаления царапины, потому что деформационный слой также должен быть удален. После грубой полировки шлифовальная поверхность получается гладкой, но тусклой. Равномерные и тонкие следы шлифования наблюдаются под микроскопом и должны быть устранены тонкой полировкой.
Во время тонкой полировки скорость поворотного стола может быть соответствующим образом увеличена, а время полировки уместно для выбрасывания поврежденного слоя грубой полировки. После тонкой полировки шлифовальная поверхность становится такой же яркой, как зеркало, и никаких царапин не видно под ярким полем зрения микроскопа, но следы шлифования все еще можно увидеть при условии фазоконтрастного освещения. Качество полировки полировального станка серьезно влияет на микроструктуру образца, что постепенно привлекает внимание соответствующих специалистов. Была проделана большая исследовательская работа по производительности полировальных машин в стране и за рубежом, и было разработано много новых моделей и нового поколения полировального оборудования. Они развиваются от оригинального ручного управления до различных полуавтоматических и полностью автоматических полировальных машин.
Ниже описываются производительность и характеристики нескольких часто используемых механических полировальных машин. Полировальный станок специально используется для эффектной обработки поверхности и труб металлических изделий, таких как сталь, алюминий и медь. Десятки оригинальных аксессуаров отвечают самым разным потребностям. Легко производить линии снежинок, проводные линии, волнистые линии, матовые поверхности, зеркала и т. Д. С разной точностью, быстро ремонтировать глубокие царапины и легкие царапины, а также быстро полировать и полировать; Сварной шов, маркировка сопла, оксидная пленка, пятно и краска подходят для снятия заусенцев, формования филе и декоративной обработки металла. Они не будут образовывать тень, переходную зону и неровную декоративную поверхность в процессе обработки. Они являются важным оборудованием линии по производству металлических изделий. Полировальный станок применим в следующих отраслях промышленности: шлифовка и волочение проволоки заготовок в деревообрабатывающей и мебельной промышленности, таких как плоская древесина, мебельная металлическая ручка и так далее; Метизные (металлические) материалы и изделия, алюминиевые профили и изделия из них, изделия и посуда из нержавеющей стали, медные профили и изделия, сантехническое и сантехническое оборудование, замки, осветительные приборы, вывески и таблички, аппаратные технологические принадлежности, ножи и ножницы, подвижные полотна дверей, авто- и велосипедные детали, посуда, пуговицы, пуговицы, кнопки, кнопки ремня, оболочка мобильного телефона, часы и часовая промышленность и другие шлифовки заготовок и рисование проволоки; Электронные детали, электронное оборудование, такое как электронные детали, плоский шлифовальный рисунок проволоки и т. Д.