Почему выбирают нас
Завод по производству полировального оборудования Huzhou Shuanglin Hengxing, основанный в 1980-х годах, является одним из известных производителей оборудования для отделки поверхности в Китае.
Товары хорошо продаются
Наша продукция продается в Китае и за рубежом, например, в Америке, России, Италии, Германии, Бразилии и т. д. по всему миру.
Быстрое производство
У нас есть производственная площадка, занимающая площадь 5000 м2 и производящая более 30000 тонн шлифовальных тел, более 1500 комплектов отделочных машин, более 2000 тонн полировальной пасты и более 1000 тонн керамических шариков в год.
Богатый опыт
Наша компания была основана в 1980-х годах и имеет более 40 лет производственного опыта.
Быстрый ответ
Мы обязуемся отвечать на ваши запросы в течение 24 часов, гарантируя, что вы получите необходимую информацию и поддержку своевременно.
Что такое машина для полировки стволов
В машине для полировки ствола с псевдоожиженным слоем используется вращающийся диск, прикрепленный к нижней части резервуара ствола, который вращается. Заготовка, полировальный камень и состав текут и трутся друг о друга при полировке. Если вы хотите узнать характеристики и цены на станок для полировки стволов, свяжитесь с нами!
Преимущества машины для полировки стволов
Последовательность
Постоянство — ключевая цель массового производства, но металлические детали не всегда выглядят полностью однородными. Это не только вопрос внешнего вида, но и функциональности, поскольку острые края и другие недостатки могут повлиять на производительность детали.
Процесс галтовки бочек — это эффективный способ сгладить дефекты, мешающие получать однородную партию. Массовая обработка металла дает гораздо более стабильные результаты, чем полировка вручную.
Если вы и ваши покупатели требуете совершенства ваших деталей, то галтовка бочек — это то, что вам нужно.
Скорость
Нужен быстрый результат? Переворачивание бочек позволяет идти в ногу даже с самыми скудными производственными графиками. Фактически, компания Latem каждую неделю обрабатывает миллионы деталей в наших вибрационных и галтовочных отделениях.
В зависимости от рассматриваемой детали полный цикл галтовки бочки может занять от шести до 24 часов, а последовательность этой техники означает, что вам не придется смотреть на часы.
Универсальность
Еще одним преимуществом переворачивания бочек является универсальность оборудования. Мы можем откалибровать машины для галтовки бочек для достижения самых разных результатов: от зеркальной отделки до разрушения кромок и удаления ржавчины и масла. Выбор средств для отделки и добавок (таких как очистители и ингибиторы ржавчины) также можно использовать для точной настройки конечного продукта.
Здесь, в Латеме, мы используем десятки галтовочных машин, и каждая из них настроена на достижение разной отделки.
Массовая отделка
Наше галтовочное оборудование предназначено для максимально эффективной обработки больших объемов деталей. Технология позволяет обрабатывать десятки заказов одновременно с минимальными затратами на обработку. Используя переворачивание бочек, даже небольшая бригада может закончить работу с большим количеством деталей за короткое время.
Прочность
Переворачивание бочки — это тяжело. Этот метод значительно более агрессивен, чем вибрационная чистовая обработка, что делает его идеальным для небольших и твердых металлических деталей, требующих серьезной обработки. Можно варьировать воздействие процесса, регулируя оборудование и чистовые средства, но в целом галтовка в бочках подходит для более сложных работ по отделке массовых металлов.
Конечно, есть и другие вещи, которые следует учитывать при выборе между вибрационной отделкой и галтовкой. Факторами также являются вес и геометрия детали, а также ее нынешнее состояние и желаемая отделка. Являясь экспертами в обеих технологиях, команда Latem Industries может посоветовать вам, какой метод отделки металла лучше всего соответствует вашим требованиям.
Типы станков для полировки стволов
Машина для полировки стволов в псевдоожиженном слое
В машине для полировки ствола с псевдоожиженным слоем используется вращающийся диск, прикрепленный к нижней части резервуара ствола, который вращается. Заготовка, полировальный камень и состав текут и трутся друг о друга при полировке. Емкость бочки варьируется от 10 литров до 300 литров. Полирующая способность этой системы классифицируется как средняя.
Станки для полировки ствола требуют много времени и сил на сортировку заготовки и полировального камня, но каждый производитель придумал различные усовершенствования. Эти улучшения варьируются от типов, которые автоматизируют все: от загрузки продукта до полировки, выгрузки, сортировки и даже окончательного сбора.
Этот полировальный станок подходит для массового производства и изготовления недорогих изделий, поскольку позволяет значительно сократить общее время обработки.
Полировальная машина с вращающимся барабаном
Полировальный станок с вращающимся барабаном работает путем вращения контейнера с многоугольным стволом и трения полировального камня о заготовку для полировки. Благодаря мощности полировки от низкой до средней, этот тип станка для полировки ствола хорошо подходит для удаления заусенцев средней и легкой степени и достижения гладкой поверхности.
Ротационная машина для полировки стволов имеет простую конструкцию по сравнению с другими машинами для полировки стволов. В сочетании с высокой универсальностью он превосходно справляется с широким спектром заготовок, включая металл, пластик, керамику, драгоценные камни и стекло.
Он также предлагает очень заметное экономическое преимущество, поскольку его легко установить при низкой цене. Благодаря минимальным требованиям к техническому обслуживанию и низким текущим затратам он обеспечивает спокойствие в отношении расходов после установки.
Центробежная машина для полировки стволов
На многих объектах используются центробежные машины для полировки бочек. Это метод полировки, при котором для полировки бочкообразного контейнера используется высокое давление и высокоскоростной поток путем сочетания вращения и вращения.
Он обладает более высокой полирующей способностью, чем полировальные станки с вращающимся или вибрационным барабаном, и может выполнять все операции, от тяжелой резки до точной чистовой обработки, за короткое время.
Это означает, что он подходит для заготовок с высокими требованиями к качеству.
Полировальная машина с вибрирующим барабаном
Вибрационная машина для полировки ствола — это метод полировки путем применения трехмерной вибрации к резервуару ствола. Он используется для полировки изделий из металла, пластика, керамики и стекла, а также подходит для удаления заусенцев и сглаживания мелких и крупных деталей.
Мощность полировки средняя, но вибрацию двигателя можно регулировать, поэтому условия полировки можно легко менять. В зависимости от условий он устойчив к царапинам и вмятинам и может использоваться на самых разных заготовках. Кроме того, поскольку выделяемое им тепло минимально, его можно использовать для заготовок, чувствительных к теплу.
Также стоит отметить высокую работоспособность. Негерметичная ванна ствола позволяет проверять качество обработки заготовки во время полировки.
Машина для полировки стволов тяжелого давления
Полировальный станок высокого давления — это полировальный станок, который оказывает давление на резервуар ствола и вращает его для полировки заготовки на высокой скорости. Он обладает высокой полирующей способностью даже на низких скоростях и значительно сокращает время обработки.
Высокое давление увеличивает площадь контакта полировального камня с заготовкой. Время полировки иногда можно сократить вдвое по сравнению с обычной полировальной машиной с вращающимся барабаном из-за улучшенного эффекта полировки. Это также обеспечивает равномерный износ полировального камня и повышает точность обработки поверхности заготовки.
Магнитная машина для полировки стволов
Магнит вращается вместе с вращающимся диском, а магнитные абразивные зерна внутри контейнера сильно двигаются и полируют. Помимо вращательного движения, абразивные зерна движутся сложным образом с помощью магнитной силы, поэтому даже сложные заготовки можно полировать равномерно. Его часто используют для удаления заусенцев с металлических деталей и придания блеска.
Полировка абразивных зерен с использованием магнитной силы сочетается с обычными методами полировки. Преимущество в том, что даже сложные детали можно легко полировать. Удаление заусенцев, полировка и очистка выполняются быстро и эффективно. Эта полировальная машина популярна во многих отраслях промышленности из-за ее удобства.
Различия между вибрационной машиной и галтовкой бочек
Что такое вибрационная чистовая обработка и чистовая обработка барабаном
Вибрационная отделка включает в себя размещение деталей, сред и компаундов в вибрационную ванну или чашу. Затем это оборудование применяет силу к деталям, действие, которое приводит к тому, что среда и детали трутся друг о друга, в результате чего с деталей удаляются заусенцы или полируются.
Этот тип отделки также широко используется для массовой финишной обработки, такой как очистка, удаление окалины, полировка и подготовка поверхности. Результаты этого типа удаления заусенцев не могут быть достигнуты с помощью ручного труда, поэтому крупные производители выбирают такие конфигурации вибрационного оборудования, как дозаторы, круглые чаши или машины сквозной подачи.
Бочка или обработка в барабане включает в себя помещение деталей, абразивных сред и составов в бочку с водой. Вращение ствола приводит к опрокидыванию массы носителя и деталей. Это вызывает трение, которое приводит к истиранию деталей в массе и быстрому и эффективному удалению заусенцев с поверхностей деталей.
Обычно бочки для снятия заусенцев представляют собой обрабатывающие машины периодического действия. Однако также можно найти поточное оборудование для периодической и однопроходной обработки.
Медиа-предпочтения
В вибрационной системе отделки обычно используются керамические или предварительно отформованные пластиковые материалы. Керамические материалы имеют более высокую плотность и могут эффективно использоваться для полировки и/или шлифования твердых металлов, таких как нержавеющая сталь. В этот вариант также входит фарфор, изготовленный из чистого оксида алюминия, что делает его пригодным для более тонкой шлифовки и достижения зеркального блеска.
Пластиковые материалы обычно имеют полиэфирную основу, но они также могут быть на основе формальдегида или мочевины. Это среда, обычно используемая для более мягких металлов, таких как цинк и латунь. Керамические и пластиковые материалы обычно комбинируются с абразивами, такими как диоксид кремния, оксид алюминия и цирконий, во время финишной обработки.
Пластиковые гранулы можно использовать для амортизации только в бочках. Они не подходят для использования в вибрационных барабанах: они распространяются по стволу, поглощая удары между камнями в барабане. В свою очередь, это помогает уменьшить сколы и потертости таких камней, как кварц и обсидиан. Пластиковые гранулы можно использовать несколько раз для получения песчинок одного и того же размера.
Режущее действие
Вибрационный барабан имеет тенденцию двигаться с очень высокой скоростью, в то время как барабанный барабан измельчает с приложенной силой, которая обычно выше. Режущее действие барабанного барабана ограничено зоной скольжения (около 25% от общей нагрузки). Однако в вибрационном барабане вся нагрузка снимается с каждым импульсом (около 1800 раз в минуту).
В вибрационных системах отделки обрабатываемые детали будут перемещаться относительно друг друга в очень незначительной степени. В системе доводки ствола детали перемещаются по всему стволу, что может привести к образованию в барабанном барабане большего радиуса, но меньшего по сравнению с вибрационным барабаном. Детали при галтовке в бочке могут образовывать радиус одна восьмая, удаляя при этом мало материала с плоских участков.
Вибрационный барабан обрабатывает большие объемные материалы, создавая значительный радиус, но удаляет достаточное количество материала с плоских участков благодаря своему очищающему действию.
Прочность
Галтовка барабана более агрессивна, чем вибрационная чистовая обработка, поэтому этот метод идеально подходит для финишной обработки небольших и твердых металлических деталей, требующих серьезной финишной обработки. Эффект процесса можно регулировать в зависимости от используемого оборудования и средств отделки. Однако галтовка в бочке лучше всего подходит для более сложных задач по отделке массовых металлов.
Системы встряхивания
Вибрационные барабаны идеально подходят для литейного производства без обжига, латуни и других видов литейного производства, требующих уменьшения или устранения повреждений литейных поверхностей. Некоторыми преимуществами невращающейся и закрытой конструкции являются лучший сбор пыли и крепления для воздушной системы, возможность добавления периферийных надстроек (например, добавления воды) и подключения вспомогательного оборудования к барабану.
Вращающиеся барабаны могут предложить экономичный подход к обработке отливок на всех типах литейных заводов. Однако подъем и падение отливок могут повредить продукцию и увеличить процент брака. Вращающиеся барабаны часто встречаются на литейных заводах по производству чугуна с шаровидным графитом, где они помогают ограничить объем ручного труда, необходимого для отделения отливок, и уменьшить проблему спутывания отливок и литников.
Расходы
Вибрационные системы и оборудование значительно дороже из-за значительных требований к пространству. С другой стороны, системы галтовки бочек стоят дешевле, но для выполнения той же работы потребуется больше времени. Это связано с тем, что они изнашивают галтовочную среду гораздо медленнее, чем вибрационные системы.
Как вибрационная, так и барабанная системы отделки имеют свои преимущества и ограничения. Лучше всего знать, какие аспекты каждого из них лучше всего подходят для оптимальной и эффективной отделочной работы в конкретном приложении. Вышеупомянутые различия должны помочь литейщикам и литейщикам лучше понять эти системы и то, как они используются.
Применение машины для полировки стволов
Покупатели медицинского оборудования ожидают стабильной и высококачественной обработки металлических деталей, в основном сложной геометрии. Центробежные галтовочные машины обеспечивают высокую производительность полировки. Они также обеспечивают высокую производительность при удалении заусенцев с имплантатов и хирургических деталей из титана, кобальта-хрома и нержавеющей стали. Центробежные барабанные машины также используются для полировки зубных имплантатов и стоматологических инструментов.
Гладкость металла часто является решающим требованием для обеспечения высоких характеристик деталей аэрокосмической промышленности. Удаление заусенцев с аэрокосмического оборудования вручную нерентабельно. Поэтому производители используют для этой задачи центробежные машины для переворачивания бочек. Многие детали выигрывают от процесса центробежного переворачивания ствола, включая лопатки турбин и реактивные двигатели.
Автомобильная промышленность — это еще один вид бизнеса, в котором используются центробежные галтовочные машины для выравнивания поверхностей металлических деталей. В частности, в автомобильной промышленности используются центробежные барабаны для полировки головок двигателей, крепежных деталей и шестерен.
В этих цехах центробежные галтовочные машины обеспечивают быструю и экономичную полировку, а также удаление заусенцев с металлических деталей.
Сертификаты
Часто задаваемые вопросы
Мы известны как один из ведущих производителей и поставщиков машин для полировки стволов в Китае. Пожалуйста, не стесняйтесь покупать высококачественную машину для полировки стволов оптом по низкой цене на нашем заводе. Свяжитесь с нами для получения более дешевых продуктов.